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預拌干粉砂漿/保溫砂漿/裝飾砂漿
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 搪瓷反應釜損壞原因 |
搪瓷設備在化工生產中應用十分廣泛。其附著在鐵胎表面的搪瓷釉層光滑潔凈，耐磨蝕，對多種無機有機，它既有一般金屬設備的機械強度，又有它們所不具備的特點：防止物料變質變色，免除金屬離子污染，且價格低廉，方便實用。所以，搪瓷設備是制藥、染料、食品加工等精細化工行業(yè)的常用設備。 由于搪瓷襯層是一種脆性材料，苛刻的工作條件（磨蝕和腐蝕），因此在其設備的運輸、安裝和使用等操作過程中要求細心，還要注重保養(yǎng)，以確保設備的安全使用性能。 |
| 玻化微珠保溫砂漿生產線中的輸送系統(tǒng) |
物料的輸送有較多方式，在無機玻化微珠保溫砂漿生產中，我們通常采用螺旋輸機送料、斗式提升機送料和�；⒅闅鈩铀土�。在兩步混合工藝的�；⒅橥读想A段，采用風送投料，大幅度降低了玻化微珠的破碎率。整個輸送系統(tǒng)可根據�；⒅楸厣皾{配方將不同原料精確的自動計量，減少勞動強度和環(huán)境污染，也保證保溫砂漿產品質量。
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標簽:無機保溫砂漿設備 |
| 機械密封材料的性能要求 |
密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據密封元件的工作環(huán)境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質以及運動方式等。 |
| 搪玻璃設備技術規(guī)范 |
1.許用壓力：
注：罐內壓力依據合同規(guī)定而有所不同。
2.許用溫度：攪拌容器使用溫度0℃至200℃ ，貯罐容器使用溫度0℃ 至150℃ ，設備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃ 熱沖擊：120℃ ，搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。 |
| 反應釜粘壁原因及解決措施 |
1.1反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。 |
標簽:反應釜 |
| 提高篩分效率的方法 |
1.提高篩板的開孔率，高開孔率有利于改善篩分效果；通常不銹鋼焊接篩板開孔率高可加以關注；
2.調整入料方式，某些情況下，入料不是沿全篩寬給入，勢必造成篩面得不到充分利用；
3.降低篩面糊孔率，可考慮選用帶自清理的篩板，如彈簧桿式篩面； |