鋼體材質(zhì)
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復(fù)合材料
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復(fù)合厚度
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碳鋼
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PE
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2-8mm
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不銹鋼
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PO
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2-8mm
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鈦鋼
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PP
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2-8mm
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其他特種鋼
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PTFE
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2-8mm
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貴州某化工廠酸酐裝置的刮板蒸發(fā)器簡體采用0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼材質(zhì)制作,壁厚8mm。該刮板蒸發(fā)器的功能是將前面降膜蒸發(fā)器底部出來的約含85%的馬來酸溶液進行三步濃縮,使馬來酸濃縮脫水生成馬來酸酐。刮板蒸發(fā)器筒體外的夾套內(nèi)通入溫度140~170℃、壓力約2Mpa的蒸汽,以控制蒸發(fā)器內(nèi)的反應(yīng)溫度在80~120℃。進入筒體的馬來酸溶液溫度為50~55℃,經(jīng)攪拌蒸發(fā)脫水成為馬來酸酐。
現(xiàn)在問題出來了,刮板蒸發(fā)器投產(chǎn)不到半年就出現(xiàn)進料管穿孔泄露和簡體減薄穿孔等情況。
按理說,馬來酸是一種較弱的有機酸,常溫下對金屬材料的腐蝕性較小,就連低碳鋼也可以使用。為什么會出現(xiàn)這種情況?
永通機械防腐部工程師向我們透漏,馬來酸雖是一種弱酸,但是隨溫度升高,馬來酸的腐蝕性明顯增加。掛片試驗表明,當(dāng)馬來酸的溫度從50℃升至80℃,0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的腐蝕率增加幾十倍。
永通機械防腐工程師為我們作了簡要分析:按工藝條件,蒸發(fā)器內(nèi)溫度為80~120℃,在這樣的溫度下,馬來酸對0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的腐蝕很大。加之加熱方式不良,局部溫度更高,較先與物料接觸的簡體內(nèi)表面腐蝕減薄較嚴(yán)重。另外,由于含固體雜質(zhì)的物料在攪拌時對筒體的沖刷,進一步加劇了材質(zhì)的腐蝕。所以,在這樣高溫度面且含固體雜質(zhì)的馬來酸溶液中,選用0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼作為簡體和進料管制造材料是不恰當(dāng)?shù)摹?/p>
永通機械防腐工程師還表示,在防腐的選材中應(yīng)該把腐蝕環(huán)境搞清楚,就像貴州的這家工廠一樣,如果一開始就掌握工藝中蒸發(fā)器內(nèi)溫度達到80~120℃,即使是馬來酸這樣的弱酸,當(dāng)達到一定的溫度的時候,腐蝕也是相當(dāng)?shù)膰?yán)重;當(dāng)明白這些后,就可以避免很多損失。
]]>重油管道布置敷設(shè)一般要求為
室外重油管道一般采用架空敷設(shè),并盡可能采用與其他管道共架設(shè),在條件許可的情況下也可以采用沿地面支座敷設(shè),在特殊情況下也可采用地溝敷設(shè)。重油管道與其他管道共架、共溝敷設(shè)時,管道之間凈距不得小于150mm。
室外重油管道采用地溝敷設(shè)時,地溝頂部埋深一般不小于0.5m,地溝應(yīng)有坡度,地溝坡度應(yīng)與油管坡度一致并在地溝的Z低點設(shè)排水裝置。
1)架空管道跨越鐵路、公路以及人行道的Z小垂直凈距應(yīng)符合以下規(guī)定:
2)油管道如穿越公路、鐵路時,油管應(yīng)敷設(shè)在套管或地溝內(nèi),套管或地溝的外伸長度要求如下:
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目錄:
一、埋地管道防腐用材料與顏色
二、環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂裝配套方案
三、有關(guān)埋地管道涂裝方案的技術(shù)說明
1、 埋地管道防腐蝕環(huán)境條件;
2、 埋地管道對防腐涂層的要求;
3、 環(huán)氧煤瀝青防腐漆性能說明
四、埋地管道防腐施工前的表面處理
五、埋地管道防腐涂裝施工說明
六、防腐涂層檢驗
1、厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐底漆,黑色
2、厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐面漆,黑色
3、稀釋劑(環(huán)氧煤瀝青專用稀釋劑),無色
4、玻璃纖維布:厚度0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布
防腐層等級級 | 涂層結(jié)構(gòu) | 干膜厚度(mm) | 涂料耗用量(Kg/m2) | 適用環(huán)境 |
輕型級 | 底漆-面漆-面漆 | 0.2 | 0.7-0.75 | 地上保溫管道、地溝管道等 |
普通級 | 底漆-面漆-面漆-面漆 | 0.3 | 0.9-0.95 | 氣柜內(nèi)壁、底板、埋地鋼質(zhì)貯罐、碼頭及礦井等水下或地下設(shè)施 |
中等級 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆 | 0.4 | 1-1.1 | 一般埋地管道、工業(yè)廠房基礎(chǔ)、污水處理池等 |
加強級 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆 | 0.6 | 1.4-1.45 | 鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道 |
特加強級 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆 | 0.8 | 1.7-1.8 | 高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道 |
1、埋地管道防腐蝕環(huán)境條件:
埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面:
2、埋地管道對防腐涂層的要求:
3、環(huán)氧煤瀝青防腐漆性能說明:
厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐漆是一種地下管道常用防腐材料,具有優(yōu)良的防腐蝕性能,漆膜堅韌,物理機械性能佳,耐磨擦碰撞,附著力強,耐陰極保護。
1、埋地管道防腐施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進行處理,做到表面無銹蝕、油污,對鋼材表面最好進行噴砂處理,達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1/2級,Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級,鋼鐵表面形成的粗糙度,一般應(yīng)控制在40-80微米之間。
2、鋼材表面的焊縫應(yīng)達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),并喬平成為過渡曲面,避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。
3、除銹后的鋼材表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝底漆,以免發(fā)生二次生銹。
1、表面處理檢驗
采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求,手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)要求,采用照片或樣塊對照法進行檢驗;粗糙度達到Ry=40-80μm,用粗糙度檢測量具進行測量。
2、漆膜厚度檢驗
3、漆膜外觀檢驗
采用目測檢驗涂膜外觀,要求表面光滑、平整、顏色均勻一致,不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象,在防護保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。
4、環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查
5、檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目,立即通知施工單位按照要求對進行整改,以達到埋地管道防腐技術(shù)要求
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