無機(jī)保溫砂漿設(shè)備(單組分)

一、選擇單組分成套�；�微珠無機(jī)保溫砂漿設(shè)備的原因

與雙組分聚苯顆粒保溫砂漿不同，雙組分�；�微珠保溫砂漿因施工現(xiàn)場的攪拌混合條件有限，以及工人不恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞�，容易對�；�微珠造成較多破損，使?jié){料的干密度超標(biāo)、導(dǎo)熱系數(shù)超標(biāo)，在玻珠吸水量增加的同時，整個保溫層干縮開裂和空鼓的隱患也在增加。

同時，經(jīng)過大量的實(shí)驗和工地施工證實(shí)，工廠使用不恰當(dāng)?shù)幕旌蠙C(jī)或攪拌方式混合單組分無機(jī)保溫砂漿，本身就會對玻化微珠造成大量的破損，從單組分干粉攪拌到施工現(xiàn)場加水?dāng)嚢�，對玻化微珠總的破碎率遠(yuǎn)大于施工現(xiàn)場對雙組分材料在恰當(dāng)投料順序及加水?dāng)嚢钑r間控制條件下的破碎率，也就發(fā)揮不出將無機(jī)保溫砂漿做成單組分的優(yōu)勢。因此，采用單組分生產(chǎn)方法，選擇恰當(dāng)?shù)牟；�微珠保溫砂漿混合機(jī)及混合機(jī)匹配性至關(guān)重要！

二、單組分玻化微珠無機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)所需原材料參考及性能要求

附：DB51/T5061-2008《水泥基復(fù)合膨脹�；�微珠建筑保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》中，
對膨脹�；�微珠性能的要求

上表分析：堆積密度、筒壓強(qiáng)度、體積吸水率三者互為矛盾！

• 堆積密度小，如80kg/ m³，則體積大（12.5m³/噸），每噸的理論施工面積大；但由于�；�微珠筒壓強(qiáng)度小，體積吸水率大，攪拌和涂抹時容易吸水、壓碎，因此施工面積小，砂漿質(zhì)量差。
• 堆積密度大，如130kg/m³，則體積小（7.7m³/噸），體積吸水率較小，筒壓強(qiáng)度較大，攪拌和涂抹時不易壓碎，但每噸的理論施工面積小，配制的材料成本高，玻化微珠保溫砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)要多試驗調(diào)配才能達(dá)到要求！

——根據(jù)試驗數(shù)據(jù)、施工經(jīng)驗和成本核實(shí)，膨脹�；�微珠較佳堆積密度應(yīng)為110kg/m³（筒壓強(qiáng)度、體積吸水率均能符合要求）用它配制無機(jī)保溫砂漿各項指標(biāo)均能符合規(guī)程要求，且成本較優(yōu)。這也是現(xiàn)在玻化微珠廠家生產(chǎn)11kg/袋的共識（即每袋0.1m³、11kg，10袋為1m³、110 kg），但實(shí)際11kg一袋中的玻化微珠體積是否有0.1m³ 還需買方自行辨別，另外結(jié)合目前西南地區(qū)的�；�微珠無機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)設(shè)備和施工現(xiàn)場攪拌設(shè)備情況，我們建議使用110~130kg/m³ 的�；�微珠。

三、單組分�；�微珠無機(jī)保溫砂漿設(shè)備主要構(gòu)成

單組份�；�微珠無機(jī)保溫砂漿設(shè)備主要由膠粉料混合系統(tǒng)和保溫砂漿混合系統(tǒng)組成；膠粉料混合系統(tǒng)由原料儲罐、輸送系統(tǒng)、稱重計量系統(tǒng)、待混倉、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)（生產(chǎn)其他砂漿的附屬設(shè)備）、除塵系統(tǒng)、平臺等組成。保溫砂漿混合系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)（包括氣送裝置）、氣料分離裝置、稱重計量系統(tǒng)、待（預(yù)）混裝置、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵系統(tǒng)、平臺等組成。

1、原料儲罐：

• 玻化微珠無機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、二級粉煤灰或重鈣粉。水泥和散裝二級粉煤灰采用散裝罐車上料，重鈣粉采用斗式提升機(jī)上料。
• 小量的添加劑可選小儲罐，用于存放膠粉、HPMC、PP纖維、木質(zhì)纖維等。自動化程度低的小型成套設(shè)備，可選擇人工投料。
• 原料儲罐根據(jù)生產(chǎn)量的大小來決定容積的大��；儲罐通常選用立式安裝方式，這樣便于物料輸送。為防止物料堵塞，在出料口附近都安置有助流系統(tǒng)。
• 散裝罐車在對儲罐內(nèi)上料時，會在儲罐內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力，為防止壓力過高而損壞儲罐，在儲罐的內(nèi)部設(shè)有減壓裝置和罐頂除塵裝置。

2、輸送系統(tǒng)

物料的輸送有多種方式，在�；�微珠無機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)中，我們通常采用螺旋輸機(jī)送料、斗式提升機(jī)送料和氣動送料。原料儲罐的體積大，一般安置在戶外，為確保物料在輸送過程中不受外界的影響，包括風(fēng)、雨等對物料的破壞，用螺旋輸送機(jī)輸送物料安全可靠。

螺旋輸送機(jī)由機(jī)身、端面軸承、中間軸承、電動機(jī)、減速器等組成。螺旋輸送機(jī)有水平輸送和傾斜輸送兩種方式，為保證稱重計量的準(zhǔn)確性，一般采用傾斜輸送的方式，暨螺旋輸送的進(jìn)料口低于出料口。螺旋輸送機(jī)的電機(jī)功率是通過輸送量、傾斜角度和螺旋長度計算出的，輸送量又是通過螺旋的傾斜角度、物料密度、轉(zhuǎn)速等計算出的。所以，正確選擇螺旋輸送機(jī)對整個系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定性相當(dāng)重要。但是，螺旋輸送機(jī)有存料和難清掃的缺點(diǎn)。為減少這些缺點(diǎn)帶來的不利影響，我們在螺旋輸送機(jī)適當(dāng)?shù)牟课患友b有清掃口。

斗式提升機(jī)一般采用膠帶式斗提機(jī)，型號有：D160、D250、D350、D450，提升高度從4米到30米不等；提升量從每小時3立方米到70立方米不等；輸送顆粒狀物料的直徑可達(dá)55mm。

在兩步混合工藝的玻化微珠投料階段，采用風(fēng)送投料，大幅度降低了玻化微珠的破碎率。整個系統(tǒng)可根據(jù)配方將不同原料精確的自動計量，減少勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染，也保證保溫砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

3、稱重計量配料系統(tǒng)：

由料斗計量秤、供料螺旋輸送機(jī)、出料螺旋、電腦控制系統(tǒng)、小料（微量）投放裝置等組成。稱重計量是由幾根原料輸送螺旋把原料按設(shè)定的順序輸送到計量稱里，每種原料按設(shè)置好的重量依次輸送，A料的重量達(dá)到后，由稱重儀表直接控制A料螺旋的啟停，再啟動B料的輸送螺旋，B料的重量達(dá)到后，關(guān)閉B料螺旋，啟動C料螺旋，這樣依次輸送，在很大程度上確保了計量的精確度。生產(chǎn)無機(jī)保溫砂漿的各種原料配重計量完后，再由計量稱的出料螺旋把所有原料輸送到斗式提升機(jī)，同時啟動斗式提升機(jī)，把原料送到位于主機(jī)上面的待混倉里，到此，原料的配重工作完成。

4、混合系統(tǒng)：

玻化微珠無機(jī)保溫砂漿對混合機(jī)的要求：

A、混合均勻度高：能滿足膠粉料中不同粉料的均勻混合，添加量僅為2kg左右的HPMC和其他微量添加劑。

B、對纖維的分散能力好：能打散纖維，使之均勻的分散在膠粉料中，不結(jié)團(tuán)。

C、在膠粉料與�；�微珠的混合過程中，混合機(jī)有盡可能小的破碎作用，以保持�；�微珠原有的堆積密度、筒壓強(qiáng)度和體積吸水率。

以傳統(tǒng)的高混合效率與均勻度的雙軸槳葉混合機(jī)、犁刀混合機(jī)或破碎作用小的雙錐混合機(jī)、V型混合機(jī)都無法同時滿足以上3點(diǎn)條件，因此，四川永通機(jī)械砂漿技術(shù)組特別采用了兩部法混合工藝，采用加裝了高速飛刀的無重力混合機(jī)或犁刀混合機(jī)進(jìn)行膠粉料的混合，同時研制了破碎作用較低，可連續(xù)化生產(chǎn)的大容積臥式滾筒混合機(jī)用于第二階段膠粉料與無機(jī)玻化微珠的混合。通過無重力混合機(jī)混合后的膠粉料，輸入臥式滾筒混合機(jī)的待混倉，與風(fēng)送上來的輕質(zhì)�；�微珠進(jìn)行預(yù)混，然后逐量卸入臥式滾筒混合機(jī)進(jìn)行連續(xù)混合和出料。通過對兩組混合按一定參數(shù)的匹配，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和效率提升。

5、�；�微珠無機(jī)保溫砂漿包裝機(jī)：

輕質(zhì)料采用閥口袋包裝速度慢，宜采用敞口袋包裝機(jī)，裝袋后再縫口。

6、袋式脈沖除塵系統(tǒng)：

用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。管路一般設(shè)在水泥倉頂、提升機(jī)輸料口處等。

7、PLC控制系統(tǒng)

可通過PLC自動控制系統(tǒng)設(shè)定各項參數(shù)，提高整套玻化微珠無機(jī)保溫砂漿設(shè)備生產(chǎn)率并減少勞動強(qiáng)度。